• Sicherstellung der benötigten Bauteilqualität
• Reduzierung bzw. Verhinderung von ungeplanten Qualitätskosten
• Gewährleistung der Funktionsfähigkeit in der Anwendung
• Vermeidung von Ausfällen, Unfällen, Sach- und Umweltschäden

Mit präziser hochmoderner Röntgentechnologie untersuchen wir interne Strukturen und decken verborgene Auffälligkeiten auf, die mit attributiver Oberflächenprüfung oder taktiler Messtechnik nicht festgestellt werden können.

• Risse, Initialrisse, mechanische Überbeanspruchungen
• Poren, Lunker oder Volumendefekte
• Einschlüsse, Metallpartikel, Agglomerate
• Mangelnder Haftverbund bei Mehrkomponentenbauteilen
• Maßabweichungen, Wandstärkenschwankungen
• Sonstige Schäden wie z.B. Fehlstellen an Hinterschnitten

• Bewertung Bauteilqualität
• Schadensanalysen, Ausfallteile
• Neuentwicklungen, Prototypen, Iterationsschleifen
• Bemusterungen, Freifahrten, Nullserien, EMPB‘s
• Serienbegleitende Prüfungen, neutrale Freigabestelle
• Echtzeit-Analysen im Betriebszustand/unter Betriebsbedingungen
• Maschinenvalidierungen, Iterationen-Minimierungen
• Visualisierung mit hochpräzisen dreidimensionalen Volumengrafiken
• Vollständige Dokumentation, digitale Archivierung
• Von Einzelstücken über Musterserien bis zur Serienprüfung, i.d.R. bei geringeren Analysekosten als bei zerstörender oder taktiler Prüfung

• Modernste Multi-Mikrofokus Röntgeninspektionssysteme
• 2Durchstrahlung + 3D Computer Tomografie
• 160kV Multifokus Röntgenröhren mit High Power Targets
• Ultra High-Speed/High-Contrast Flachdetektoren
• 360° Rotation sowie >70° Schrägdurchstrahlung
• Hochleistungsrechner + Module, Software Volume Graphics
• Max. Teilegröße 800 x 500mm + Teilegewicht 5kg
• Detailerkennbarkeit < 0,5µm, < 2µm unter Realbedingungen
• Vollschutzgeräte mit Genehmigung der Aufsichtsbehörde gem. §3 RöV.